Resolución de problemas

Con un gran know how y compromiso, Daetwyler Swisstec supera de forma eficaz cualquier reto, también en su campo de impresión. Encuentre ahora una variedad de soluciones a su problema de impresión.

Problemas con la flexografía
Problemas con el huecograbado

Con las rasquetas MDC Rakel pueden evitarse muchos problemas en sistemas de rasquetas abiertos y cerrados, como salpicaduras de tinta, sangrado, cambios del valor tonal, imágenes fantasma, colores movidos, rayas verticales y horizontales.

Sangrado

Ursachen

Humedad ambiente demasiado elevada - Condensación de agua en la tinta a base de disolvente
Se usó demasiado retardador
Escasa viscosidad de las tintas
Elevado volumen de toma de tinta
Velocidad de impresión demasiado elevada

Lösungen

Preparar una nueva tinta
Usar una tinta con un disolvente más rápido
Adaptar la viscosidad
Sustituir el cilindro anilox
Reducir la velocidad de impresión - Aumentar la capacidad de secado
Aunque la rasqueta no es determinante, recomendamos un racleado preciso.
Utilizar rasquetas con recubrimiento
Usar una configuración con bisel u hoja para un racleado más preciso

Salpicaduras de tinta

Ursachen

Rasqueta desgastada en los bordes del cilindro
Superficie del cilindro anilox dañada o sucia
Temperatura inadecuada de la tinta

Lösungen

Sustituir la rasqueta
Buscar tinta seca en los extremos del cilindro
Comprobar el radio del cilindro
Adaptar la temperatura de la tinta

Productos recomendados

Aumento del valor tonal

Ursachen

La presión disponible entre el cilindro porta-plancha y el sustrato es demasiado alta
La zona de contacto sobre la hoja de la rasqueta es demasiado grande
Temperatura incorrecta del cilindro central
Volumen de aporte demasiado grande

Lösungen

Reducir la presión disponible
Reducir la zona de contacto de la rasqueta en función del cilindro anilox
Comprobar la temperatura del cilindro central
Controlar el cilindro anilox con el fabricante
Hoja de rasqueta con una zona de contacto lo más fina posible

Productos recomendados

LONGLIFE PRO

+

SOFT

+

LONGLIFE

+

Imágenes fantasma

Ursachen

Escasa cantidad tinta pues el volumen de aporte del cilindro anilox es demasiado escaso
La tinta se seca en los alvéolos
Los alvéolos no están suficientemente llenos
Velocidad de impresión demasiado baja

Lösungen

Utilizar un cilindro anilox con mayor volumen de aporte
Agregar retardador a la tinta
Aumentar la presión en la cámara de rasquetas
Aumentar la velocidad de impresión o la viscosidad de la tinta
Ajuste más fuerte en la cámara de rasquetas

Productos recomendados

LONGLIFE PRO

+

SOFT

+

LONGLIFE

+

Efecto de halo

Ursachen

Volumen de aporte del cilindro anilox es demasiado elevado
La presión disponible entre el cilindro porta-plancha y el sustrato es demasiado alta
Presión demasiado baja en la cámara de rasquetas
La presión disponible entre el cilindro anilox y el cilindro porta-plancha es demasiado alta

Lösungen

Elegir un cilindro anilox con menor volumen de aporte
Reducir la presión disponible
Aumentar la presión en la cámara de rasquetas
Rasqueta de hoja con una zona de contacto lo más fina posible

Productos recomendados

LONGLIFE PRO

+

SOFT

+

LONGLIFE

+

Rayas longitudinales

Ursachen

Rasqueta desgastada
Hay tinta seca en la cámara de rasquetas
Cilindro anilox sucio o bien se ha secado la tinta sobre el cilindro
Partículas en la cámara de rasquetas

Lösungen

Sustituir la rasqueta
Limpiar la cámara
Instalar un filtro de tinta
Para prolongar la vida útil y reducir las partículas, recomendamos usar rasquetas recubiertas.

Productos recomendados

LONGLIFE PRO

+

LONGLIFE

+

SOFT

+

Rayas transversales

Colores movidos

Ursachen

Viscosidad insuficiente de la tinta
Demasiado retardador en la tinta
Superficie irregular del sustrato
Presión incorrecta de la rasqueta
Desperfecto mecánico

Lösungen

Agregar tinta fresca / diluyente
Reducir la cantidad de retardador
Usar planchas de impresión más blandas
Controlar la presión de la rasqueta

Productos recomendados

LONGLIFE PRO

+

SOFT

+

LONGLIFE

+

Poca intensidad de los colores

Ursachen

The ink dries on the anilox rolls
The ink is too thin
The anilox rollers is worn out and the volume is too low
The ink is faulty
Low printing pressure setting between the plate cylinder and the print substrate
Low printing pressure setting between the anilox roller and the plate cylinder

Lösungen

Clean the anilox roller
Increase the viscosity of the fresh ink
Change the aniloy roller
Replace them with fresh ink
Adjust the the printing pressure settings
To increase the colour intensity, we suggest a lamella doctor blade with a large contact zone:

Productos recomendados

LONGLIFE PRO

+

SOFT

+

LONGLIFE

+

Demasiada intensidad de los colores

Ursachen

Volumen de aporte del cilindro anilox es demasiado grande
Viscosidad demasiado elevada
Formulación de tintas al equilibrar los colores demasiado fuerte

Lösungen

Usar un cilindro anilox con menor volumen de aporte
Agregar disolvente o diluyente para adaptar la viscosidad de las tintas
Agregar diluyente
Mejorar la formulación
Para reducir la intensidad de los colores, recomendamos usar una rasqueta de hoja con pequeña zona de contacto:

Productos recomendados

LONGLIFE PRO

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SOFT

+

LONGLIFE

+

¿Otros problemas?

Con la rasqueta MDC junto con el ajuste correcto de rasqueta se pueden evitar muchos problemas de impresión, como velo, rotura de tintas, corrimientos de la tinta, imperfecciones, marcas de vibración, rayas de tinta y manchas.

Velo

Ursachen

Ángulo de la rasqueta demasiado plano
Presión de contacto de la rasqueta demasiado elevada
La tinta no se seca suficientemente rápido
Profundidad incorrecta de la rugosidad del cilindro de impresión

Lösungen

Aumentar el ángulo de la rasqueta
Usar una hoja más fina
Comprobar la presión sobre la rasqueta
Controlar la relación soporte de rasqueta/hoa (máx. 5 mm)
Agregar el acelerador, controlar la viscosidad
Comprobar la rugosidad del cilindro
Descromar y volver a cromar en caso necesario
Utilizar una rasqueta revestida con una configuración más fina

Daetwyler SwissTec Problemlösung von Tonen

Productos recomendados

OPTILIFE

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LONGLIFE PRO

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LONGLIFE

+

Secado

Rotura de tintas

Ursachen

Alta viscosidad de las tintas
Geometría de la trama o alvéolos incorrecta
Temperatura del cilindro y temperatura ambiente elevadas
Ninguna ayuda de impresión electrostática

Lösungen

Comprobar la viscosidad de la tinta
Consultar al fabricante para la geometría de la trama o los alvéolos
Comprobar la temperatura del cilindro y la temperatura ambiente
Racleado plano
Controlar la carga electrostática
Comprebe la configuración de la rasqueta

Marcas de vibración

Ursachen

Retención de tinta debajo de la rasqueta
Ajuste incorrecto del ángulo de la rasqueta
El engranaje del cilindro principal gira descentrado
Presión de contacto demasiado débil
La rasqueta no está fijada correctamente en el soporte (comprobar el montaje)
Inestabilidad o vibración de la rasqueta

Lösungen

Reducir la velocidad de impresión:
Ajustar el ángulo de la rasqueta entre 60° y 70°
Comprobar la marcha del engranaje del cilindro principal
Reajustar la oscilación
Apretar los tornillos de ajuste de la rasqueta y su soporte
Montar correctamente la rasqueta
Prestar atención a la limpieza.
Usar un soporte de rasqueta
No es determinante la rasqueta, sino la configuración o el tamaño:
El ajuste es determinante
Seleccionar la configuración Multiblade
Seleccionar una rasqueta más gruesa

Daetwyler SwissTec Problemlösung von Rattermarken

Productos recomendados

LONGLIFE PRO

+

SOFT

+

LONGLIFE

+

Corrimiento de la tinta

Ursachen

Polvo o suciedad en la cara superior de la hoja
Baja viscosidad de la tinta

Lösungen

Limpiar la rasqueta con un bastoncillo de madera puntiagudo
Aumentar la viscosidad
Usar un filtro de tintas
Es importante usar un recubrimiento duro

Daetwyler SwissTec Problemlösung von Auszieher

Productos recomendados

OPTILIFE

+

LONGLIFE PRO

+

LONGLIFE

+

Rayas de tinta

Ursachen

Partículas en la tinta
No se utiliza un filtro de tinta
Zona de contacto de la rasqueta defectuosa
Grado de rugosidad de la superficie o rectificado incorrectos

Lösungen

Limpiar la rasqueta con un bastoncillo de madera puntiagudo
Instalar un filtro de tinta
Sustituir la rasqueta
Comprobar la rugosidad y el rectificado de la superficie
Controlar y adaptar la viscosidad de las tintas

Daetwyler SwissTec Problemlösung von Farbstreifen

Productos recomendados

OPTILIFE

+

LONGLIFE PRO

+

LONGLIFE

+

Missing dots

Ursachen

Debido a la carga electrostática no se vacían los alvéolos
La superficie del sustrato no puede entrar en contacto con la tinta / el cilindro
Superficie gruesa del papel o papeles no estucados

Lösungen

Ayuda de impresión electrostática (ESA) No debe usarse para aleaciones de metal o con tintas metálicas!
Reducir la trama / resolución (ofrecer más superficie)
Since the choice of blade is not decisive, we recommend the following
Use a soft set-up
Shallower blade angle

Superficies sin tinta (manchas)

Desgaste del cilindro

Ursachen

Uso de una rasqueta sin recubrimiento
Elevada presión de contacto de la rasqueta
Ángulo plano de la rasqueta
La profundidad de rugosidad del cilindro no es óptima

Lösungen

Usar rasquetas con recubrimiento
Reducir la presión de contacto de la rasqueta
Aumentar el ángulo de contacto, racleado más preciso
Adaptar la profundidad de rugosidad del cilindro o cromar de nuevo el cilindro
Efectuar el ajuste de forma tal a impedir la deflexión de la rasqueta

Daetwyler SwissTec Problemlösung von Verschleiss

Productos recomendados

OPTILIFE

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LONGLIFE PRO

+

LONGLIFE

+

ROTOSTAR

+

¿Otros problemas?

Rasquetas para
huecograbado

Rasquetas para
flexografía

Rasquetas para aplicaciones especiales

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Colores movidos

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Demasiada intensidad de los colores

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Marcas de vibración

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