Solutions aux problèmes

Fort d’un important savoir-faire et d’un engagement conséquent, Daetwyler Swisstec maîtrise efficacement tous les défis – même dans votre domaine d’impression. Vous trouverez ici une sélection des solutions proposées pour votre problème d’impression.

Problèmes lors de la flexographie
Problèmes lors de l’Hèliogravure

Les racles MDC permettent d’éviter de nombreux problèmes dans les systèmes de racles ouverts et fermés, tels que les éclaboussures et l’étalement d’encre, les modifications de valeur tonale, les images fantômes, une couche d’encre instable ainsi que les rayures verticales et transversales.

Stries longitudinales

Ursachen

La racle est usée
De l’encre sèche se trouve dans la chambre à racles
Le cylindre anilox est souillé ou de l’encre sèche se trouve sur la surface du cylindre anilox
Des particules se trouvent dans la chambre à racles

Lösungen

Changer la racle
Nettoyer la chambre à racles
Utiliser un filtre à encre
Pour prolonger la durée de vie et réduire les particules, nous recommandons d’utiliser une racle revêtue.

Produits proposés

Effet de halo

Ursachen

Le volume de puisage du cylindre anilox est trop important
La pression disponible entre la plaque du cylindre et le support est trop élevée
La pression dans la chambre à racles est trop faible
La pression disponible entre le cylindre anilox et la plaque du cylindre est trop faible

Lösungen

Choose anilox roller with smaller scooping volume
Reduce additional pressure
Increase pressure in the blade chamber system
Racle à lamelle avec une zone de contact la plus petite possible

Produits proposés

LONGLIFE PRO

+

SOFT

+

LONGLIFE

+

Stries latérales

Ursachen

La pression disponible entre la plaque du cylindre et le support est trop élevée
La vitesse d’impression est trop importante
La pression disponible entre le cylindre anilox et la plaque d’impression est trop élevée
Il y a présence d’une erreur mécanique

Lösungen

Diminuer la pression disponible
Ralentir la vitesse d’impression
Adapter la pression disponible
Contrôler les éléments mécaniques de la machine à imprimer

Dégorgement d’encre

Ursachen

Taux d’humidité de l’air trop élevé, l’eau condense dans l’encre à base de solvant
Trop de retardateur
Viscosité de l’encre trop faible
Volume de puisage trop élevé
Vitesse d’impression trop rapide

Lösungen

Préparer une nouvelle encre
Utiliser une encre avec un solvant plus rapide
Adapter la viscosité
Remplacer le cylindre anilox
Diminuer la vitesse d’impression, augmenter la capacité de séchage
La racle n’est pas déterminante, cependant nous recommandons un raclage précis.
Utiliser une racle revêtue
Utiliser une configuration à biseau ou à lamella pour un raclage plus précis

Éclaboussures d’encre (Ink Spitting)

Ursachen

La racle est usée aux extrémités du cylindre
La surface du cylindre anilox est abîmée ou souillée
Température de l’encre incorrecte

Lösungen

Remplacer la racle
Rechercher l’encre sèche aux extrémités du cylindre
Contrôler le rayon du cylindre
Adapter la température de l’encre

Produits proposés

PEARLSTAR

+

LONGLIFE PRO

+

LONGLIFE

+

SOFT

+

Augmentation de la valeur tonale

Ursachen

Pression disponible entre la plaque du cylindre et le support trop élevée
Zone de contact trop grande sur la lamelle de la racle
Température du cylindre incorrecte
Volume de puisage trop élevé

Lösungen

Réduire la pression disponible
Diminuer la zone de contact de la racle en relation avec le cylindre anilox
Contrôler la température du cylindre central
Contrôler le cylindre anilox avec le fabricant
Lamelle de racle avec zone de contact la plus fine possible

Produits proposés

LONGLIFE PRO

+

LONGLIFE

+

SOFT

+

Images fantômes

Ursachen

L’apport d’encre est trop faible car le volume de puisage du cylindre anilox est trop faible
L’encre sèche dans les coupelles
Les coupelles ne sont pas assez remplies
La vitesse d’impression est trop lente

Lösungen

Utiliser un cylindre anilox avec un volume de puisage plus important
Ajouter du retardateur à l’encre
Augmenter la pression dans la chambre à racles
Augmenter la vitesse d’impression ou la viscosité de l’encre

Produits proposés

LONGLIFE PRO

+

LONGLIFE

+

SOFT

+

Couleurs agitées

Ursachen

La viscosité de l’encre est trop faible
Trop de retardeur dans l’encre
La surface du support est irrégulière
Pression sur la racle incorrecte

Lösungen

Ajouter de l’encre fraîche / diluant
Diminuer la part de retardeur dans l’encre
Utiliser des plaques d’impression plus souples
Contrôler la pression sur la racle

Produits proposés

LONGLIFE PRO

+

LONGLIFE

+

SOFT

+

Intensité des couleurs trop faible

Ursachen

L’encre sèche sur le cylindre anilox
L’encre est trop fluide
Le cylindre anilox est usé ou le volume est trop faible
L’encre est défectueuse
Pression disponible insuffisante entre la plaque du cylindre et le support
Pression disponible insuffisante entre le cylindre anilox et la plaque du cylindre

Lösungen

Nettoyer le cylindre anilox
Augmenter la viscosité en ajoutant de l’encre fraîche
Changer le cylindre anilox
Remplacer les encres par des encres fraîches
Adapter la pression disponible
Pour augmenter l’intensité des couleurs, nous recommandons une racle lamella avec une grande zone de contact.

Produits proposés

LONGLIFE PRO

+

LONGLIFE

+

SOFT

+

Intensité des couleurs trop forte

Ursachen

Le volume de puisage du cylindre anilox est trop important
La viscosité de l’encre est trop élevée
La formulation des encres lors de l’équilibrage des couleurs est trop forte

Lösungen

Utiliser un cylindre anilox avec un volume de puisage plus faible
Ajouter du solvant et/ou du diluant pour adapter la viscosité de l’encre
Ajouter du diluant. Optimiser la formulation de l’encre.
Pour réduire l’intensité des couleurs, nous recommandons une racle lamella avec une zone de contact fine.

Produits proposés

LONGLIFE PRO

+

LONGLIFE

+

SOFT

+

D'autres problèmes?

Les racles MDC, combinées avec la configuration de racle adéquate, permettent d’éviter de nombreux problèmes d’impression tels que le maculage, les variations de couleur, les bavures, les imperfections, les traces de broutage, les rayures de couleur et les tâches.

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